Este anillo de sello no es solo para aplicaciones de alta presión. También se puede utilizar en aplicaciones rotativas de baja velocidad. Por ejemplo, las unidades de dirección suelen ser conjuntos que utilizan esta tecnología.

El mencionado anteriormente es un anillo de sello bidireccional derivado de una plétora de elastómeros y compuestos de caucho de alto rendimiento. También cuenta con una construcción unida de una sola pieza que aumenta la efectividad del sellado y minimiza el tiempo de instalación. Como tal, es la elección perfecta tanto para instalaciones nuevas como existentes.

Una de las aplicaciones de anillos de sello más interesantes involucra un cilindro hidráulico. A menudo se requiere que soporte altas presiones y temperaturas extremas. Si bien es cierto que en estas aplicaciones se utilizan anillos de pistón de hierro fundido estándar, no es una mala idea buscar algo con una calificación de rendimiento más alta para Fábrica de anillos de sello giratorios .

La mejor parte es que este anillo es mucho más eficiente que el sello neumático promedio. De hecho, es capaz de alcanzar índices de presión superiores a 5000 PSI. Además, su diseño de una sola pieza lo hace fácilmente reemplazable en caso de percance.

Una de las características más importantes de los anillos de sello rotativos es su característica de superficie no plana. Esto se debe a que proporciona la forma más efectiva de reducir la fricción y minimizar el desgaste. También elimina la necesidad de lubricación, lo que prolonga la vida útil del sello. Las características de superficie no plana se pueden encontrar en una amplia variedad de materiales, incluidos el carbono, el plástico, la cerámica y el metal. Sin embargo, la elección del material dependerá del servicio y la aplicación. El material más común utilizado para los sellos rotativos es el carbono.

El carbono tiene una buena conductividad térmica y también exhibe una buena estabilidad dimensional en un amplio rango de temperatura. Hay varios grados disponibles para diferentes aplicaciones.

El material de fricción variará según el tipo de aplicación. Los materiales de frotamiento comunes incluyen tungsteno, cerámica y carbono de baja fricción. Si la aplicación no es crítica, una cara de hierro fundido de bajo costo puede ser aceptable.